Kada iskustvo i znanje naprave bolju verziju originala

Izrada delova u Rafineriji predstavlja deo šire oblasti poznate kao reverzni inženjering.

Pod tim pojmom podrazumeva se da novonapravljeni deo bude verna kopija originala – po dimenzijama, obliku, preciznosti izrade, kvalitetu površine i vrsti materijala. Ovakav pristup često se povezuje sa 3D tehnologijama, iako proces reprodukcije može biti realizovan uz

Proces reverznog inženjeringa delova, posebno rotacione opreme, ima dugu tradiciju – započet je u Odeljenju za održavanje rotacione opreme u Rafineriji Pančevo, a kasnije je razvijan i unapređivan u okviru „Naftagas – Tehničkih servisa“.

Naši inženjeri dodatno su unapredili ovaj proces tako što se, prilikom izrade 3D modela, analiziraju tehnički nedostaci originalnog rešenja i, gde god je to moguće, primenjuju poboljšanja u skladu sa savremenim tehnologijama i zahtevima.

Kako objašnjava naš kolega Borjan Rinkovec, glavni inženjer za upravljanje kvalitetom i pouzdanošću u „Naftagas – Tehničkim servisima“, ključni trenutak za razvoj reverznog inženjeringa bila je 1999. godina.

Borjan Rinkovec

„Tokom bombardovanja oštećen je ili uništen veliki broj delova rotacione i druge opreme. Zbog sankcija nije bilo moguće nabaviti originalne komponente, pa smo započeli proces izrade 2D i 3D tehničke dokumentacije, na osnovu koje su se proizvodili delovi. Sam proces obuhvatao je livenje (eksterno), a zatim i mašinsku obradu u našoj radionici ili van nje, u zavisnosti od složenosti posla i dostupnih resursa“, istakao je Rinkovec.Od 1999. do 2002. godine izrađeno je više desetina komada opreme kroz procese livenja i naknadne obrade. Reverzni inženjering se od tada kontinuirano sprovodi, posebno u Odeljenju za održavanje rotacione opreme i u Odeljenju za mašinsku obradu i izradu delova.

Neki od njih su:

Tokom poslednjih godina značajno je investirano u nove tehnologije – nabavljeni su specijalizovani softveri, 3D skeneri i CNC obradni centri.

„Savremena tehnologija ne znači mnogo bez stručnih ljudi. Skupa oprema ne daje rezultate ako iza nje ne stoje inženjeri koji znaju da podatke pretvore u funkcionalan deo. Upravo u ovoj fazi nastaju i konstrukciona poboljšanja – pravi trenutak da se oblikuje unapređeni dizajn. Uvereni smo da imamo znanje i profesionalce koji to mogu sprovesti“, zaključuje Rinkovec.

Proces izrade rezervnih delova uglavnom se odvija u Odeljenju za mašinsku obradu i izradu delova. Manji deo poslova se poverava eksternim saradnicima, u slučajevima kada obim premašuje kapacitete radionice.

„U odeljenju su zaposleni stručnjaci iz tri brigade koji svojim iskustvom i kompetencijama doprinose procesu izrade i reparacije delova“, kaže Saša Tonković, rukovodilac Pogona održavanja procesnih sistema i manipulacije u Pančevu.

Saša Tonković

„Modernizacija opreme omogućila je bezbednije i efikasnije radno okruženje, povećan kvalitet izrađenih delova i bržu realizaciju poslova. Kvalitet potvrđuju i izveštaji akreditovanih laboratorija.“On dodaje da su u planu nova ulaganja u mašine za preciznu obradu, poput CNC struga i CNC brusilice za kružno brušenje.„Na taj način pratimo savremene trendove i tehnološka dostignuća. Ovakav pristup je ključan ako želimo da smanjimo broj reklamacija i povećamo kvalitet finalnog proizvoda“, ističe Tonković.Jedan od poslednjih uspešno realizovanih projekata je izrada radnog kola pumpe GA-5354. Proces je obuhvatio sve faze – od tradicionalnih tehnika merenja i izrade tehničke dokumentacije do primene 3D skenera i CNC obrade na portalnom centru.

Darko Božić

Kako objašnjavaju Darko Božić, rukovodilac Grupe za realizaciju projekata, i Zoran Rosić, koordinator radova na grupi postrojenja, proces izrade delova ne obuhvata samo rotacione sklopove već i druge tipove procesne opreme korišćene u sistemima prerade i transporta derivata u Rafineriji Pančevo.„U saradnji sa pogonima Novi Sad, Projekt kancelarijom i različitim odeljenjima Pogona Pančevo – kao što su Odeljenje za održavanje stacionarne opreme i Odeljenje za zavarivačke radove – ‘Naftagas – Tehnički servisi’ uspešno sprovode aktivnosti na izradi delova i sklapanju potpuno nove opreme, poput segmenata hladnjaka EC-2101, cevnog snopa razmenjivača toplote EA-2302A i zamene cevi radijantne zone u pećima BA-2201“, navode Darko i Zoran.

Zoran Rosić

Ovakav način rada i primena naprednih tehnologija doprinose većoj pouzdanosti rafinerijskih postrojenja, boljem kvalitetu radova i zadovoljstvu korisnika opreme.